首鋼京唐球團工序首次獲評工信部能效“領跑者”

首鋼京唐球團工序首次獲評工信部能效“領跑者”

日前，工業和信息化部網站公布了2025年度重點行業能效“領跑者”企業名單，首鋼京唐球團工序憑借**能效表現成功入選，成為鋼鐵行業首家球團工序能效“領跑者”企業。

據悉，此次評選是由工信部辦公廳、國家發改委辦公廳、市場監管總局辦公廳三部門聯合開展，旨在貫徹落實國務院《2024—2025年節能降碳行動方案》，加快引導重點行業企業節能降碳改造，為實現“雙碳”目標提供有力支撐。

作為我國首個實施城市鋼鐵企業搬遷、完全按照循環經濟理念設計建設的千萬噸級大型鋼鐵企業，首鋼京唐堅持以建設世界**綠色鋼鐵企業為目標，堅持“一引領兩融合”，持續推進技術創新、管理創新，不斷提升能效，降低碳排放。

首鋼京唐球團工序擁有3臺504平方米帶式焙燒機生產線，具有單機產能大、自動化程度高等優勢，為5500立方米大高爐長期實現55%以上大球比低碳冶煉與穩定順行筑牢堅實基礎。

在球團工序能效提升實踐中，首鋼京唐始終秉持“技術創新+精細管理”雙輪驅動的工作思路，以系統思維統籌生產全流程，從技術研發到工藝優化，從設備升級到過程管控，全方位、多維度追求**能效。企業立足自身原料特性與工藝條件，聯合科研院所持續深化“產學研用”協同創新，圍繞球團固結機理、熱量利用、能耗控制等關鍵領域開展技術攻關。創新應用厚料層低溫焙燒技術，優化熱工制度，有效化解高強度指標要求與低能耗的矛盾，焦爐煤氣消耗降低8%；開發熱風高效循環系統，實現球團各工藝段能量的合理匹配和高效循環利用，同時實施大型帶式焙燒機的設計優化，工藝風機電耗降低25%；開發基于圖像識別的智能造球系統，改進布料篩分系統，成品球質量明顯提升。設計臺車篦條振打裝置、布風板振打裝置和防粘料篦條，大幅降低工藝風循環系統阻力，料層厚度在原設計基礎上提高10%，實現產量與能效雙提升。

近年來，首鋼京唐在綠色低碳領域的實踐成果頗豐，在行業首批通過能效標桿示范廠驗收，先后獲得工信部“水效領跑者”企業、燒結工序能效“領跑者”，中國鋼鐵工業協會“2024年度鋼鐵**能效工程能效標桿三年行動先進企業”，河北省“首批碳管理體系建設試點單位”，《中國環境報》“綠色發展典型案例企業”，冶金工業信息標準研究院“綠色低碳優秀品牌企業”，中國金屬學會“綠色制造標準化支持單位”，《中國冶金報》“鋼鐵綠色發展標桿企業”等榮譽。

未來，首鋼京唐將繼續以技術創新為核心驅動力，持續優化球團生產工藝與能源利用效率，為引領鋼鐵行業綠色低碳高質量發展、實現國家“雙碳”目標貢獻更多“首鋼力量”。